Гнучкий верстат своїми руками: робимо верстат для згинання листового металу
Зібрати гибочний верстат своїми руками не так вже й складно: для цього можна використовувати деталі від інших механізмів, а ті комплектуючі, які необхідно виготовити додатково, можна замовити будь-якого слюсарю чи теж зробити самостійно. Якщо ви скористаєтеся запчастинами від старого неробочого обладнання та металевими відходами, ваш саморобний верстат обійдеться вам практично задарма, при цьому по ефективності він буде мало чим поступатися заводським моделями. При бажанні, застосовуючи креслення серійного обладнання, можна виготовити верстат, який в змозі гнути листовий метал товщиною до 3 мм.
Гнучкий верстат для роботи з довгими листами металу
Конструкція листозгинальна верстата
Гнучкий верстат для листового металу відрізняється нескладної конструкцією, але при цьому дозволяє формувати на тонколистових заготовках досить точні вигини. Використовуючи такий верстат, можна згинати навіть пофарбований і оцинкований листовий метал.
Для виготовлення підстави гибочного верстата, яке має зварену конструкцію, можна використовувати швелер №6 або №8, довжина якого підбирається в залежності від довжини майбутнього устрою. Наприклад, довжина верстата для гнуття жерсті зазвичай не перевищує 50 см. Щоб на саморобному пристрої можна було згинати заготовки на кут, що перевищує 90 °, необхідно передбачити притиск, для виготовлення якого використовують металеві куточки. Формування таких кутів загину може знадобитися в тому випадку, якщо верстат вам необхідний для виготовлення фальцев.
Схема саморобної листогиба
Основа притиску зварюється з куточків 50х50, а зміцнюється виробами 35х35. При цьому товщина стінок використовуваних куточків повинна бути не менше 5 мм, тільки в такому випадку вийде забезпечити створюваної конструкції необхідну масивність. Виготовлений таким чином притиск може успішно застосовуватися для оснащення листозгинальна верстата, робоча довжина якого становить 150 см. Притиск з куточків, якими ви оснастите свій саморобний листозгинальний верстат, дозволяє гнути метал на кут до 135 °. Цього цілком достатньо для того, щоб сформувати на краях заготовки елементи фальцевого з’єднання.
Виготовляючи з металевих куточків притиск верстата, призначеного для згинання металу, слід мати на увазі, що довжина такого пристосування повинна бути приблизно на 7 см менше, ніж довжина підстави самого обладнання. На торці притискного пристрою необхідно наварити кріплення-кронштейни, в якості яких можна використовувати куточки з розміром полиць 3х3 см. Посередині полиць кожного куточка-кронштейна просвердлюють отвори діаметром 8 мм. У тому випадку, якщо для виготовлення таких кронштейнів використовуються куточки більшого розміру, загальну довжину притискного пристрою скорочують ще на 2-3 см, що дасть можливість без обмежень розмістити в нижній частині гибочного обладнання притискну пружину.
Саморобний згинальний пристрій розміщується на своїй станини або закріплюється на верстаті
Краї притискного пристрою, яким буде оснащений ваш ручний верстат, повинні бути ідеально рівними, без задирок і нерівностей. Для того щоб усунути такі дефекти на робочій поверхні притискного пристрою, її можна обробити за допомогою надфіля, фрези або углошлифовальной машинки.
Важливим елементом конструкції верстата, призначеного для виконання згинання металу, є пунсонів для обтиску, який можна виготовити з куточка №5. Довжина пунсона повинна бути на 5-8 мм менше, ніж довжина самого притиску. Для того щоб пунсонів було зручно маніпулювати, його необхідно оснастити рукояткою, яку можна виготовити з металевого прута діаметром 14 мм, зігнувши його в формі скоби. Крім того, на бічних частинах пунсона необхідно зафіксувати дві щічки, попередньо вирізавши їх з листового металу товщиною 5 мм. Для фіксації таких щічок в них висвердлюють отвори діаметром 10 мм.
Процес установки петель
З ребер пунсона в торцевій частині даного елемента знімаються фаски глибиною 5 мм і довжиною 30 мм, які необхідні для того, щоб встановити на металлогібочний верстат сталеві осі. Ці осі виготовляють з дроту діаметром 10 мм. Їх приварюють до основи гибочного верстата таким чином, щоб напрямок їх осьової лінії збігалося з ребром куточка. Фаски (вже розміром 32х6 мм) знімають і на ребрі підстави, з боку його торців.
попередня збірка
Перш ніж остаточно фіксувати всі конструктивні елементи, з яких буде складатися ваш ручної гибочний верстат, необхідно виставити їх в правильному положенні і перевірити, наскільки працездатним є пристрій. Для попереднього складання зручно використовувати звичайні слюсарні лещата, в яких підстава верстата і пунсонів закріплюють таким чином, щоб полки швелера-підстави і куточка-пунсона розташовувалися в одній горизонтальній площині. На осі, які вже приварені до пунсонів, надягають щічки, після чого їх з’єднують з підставою тимчасової зварюванням або за допомогою струбцин.
Пробна гнучка листа оцинкованої бляхи
Після того як всі тимчасові з’єднання виконані, саморобний верстат для згинання металу перевіряють на рухливість конструктивних елементів. У тому випадку, якщо амплітуда переміщення пунсона достатня для того, щоб якісно загнути металевий лист, конструктивні елементи гибочного верстата з’єднують остаточно, використовуючи для цього зварювання.
Слід мати на увазі, що витягувати готову конструкцію з лещат можна тільки тоді, коли вона повністю охолола після зварювальних робіт. Якщо знехтувати цією вимогою, зварену конструкцію може просто повісті.
Перевірка верстата на працездатність і доведення
Після того як ви зібрали пристрій для згинання листового металу своїми руками, необхідно протестувати його на працездатність. Для виконання пробної гнучкі краще використовувати більш м’який метал, в якості якого може виступати лист з жерсті, що гнеться дуже добре. Лист укладається на підставу гибочного верстата і фіксується на ньому за допомогою притиску. Виконуючи пробну гнуття, притиск верстата можна тимчасово притягнути до його основи струбцинами або використовувати для цих цілей різьбові шпильки з накладками.
Виконавши кілька пробних згинів, необхідно перевірити, чи правильно по відношенню до станини гибочного обладнання розміщені щічки.
Якщо положення даних конструктивних елементів не зовсім вірне, його підправляють і тільки після цього приварюють їх до станини грунтовно. Для того щоб надійно фіксувати притискний пристрій верстата в процесі виконання гнуття, використовують болти, що виступають над станиною, які повинні збігатися з отворами в кронштейнах притискного механізму. Щоб встановити такі болти на станині, в ній просвердлюють отвори, в яких нарізається різьба М10. Болти в такі отвори вкручуються у напрямку знизу вгору, після чого їх капелюшки приварюються до нижньої частини станини.
Установка затискних болтів з пружинами
Щоб болти, встановлені на станині, легко входили в отвори в кронштейнах притискного механізму, їх збільшують до діаметра 10 мм. Гайки, які будуть накручуватися на верхню частину таких болтів і тим самим фіксувати на станині гибочного обладнання притискної механізм, краще вибрати у вигляді маховичков, це значно підвищить зручність роботи з вашим саморобним верстатом. Притискної механізм в процесі його відкручування від станини повинен віджиматися. Для цього на болти, за допомогою яких він фіксується, можна надіти пружини або гумові амортизатори.
Як рукояток приварюють до капелюшків болтів стрижні
Зібравши саморобний верстат для згинання листового металу за вищеописаною методикою, ви не запитаєте про те, як гнути жесть або як зігнути пофарбований метал: навіть оцинковка може оброблятися на цьому обладнанні з досить високою ефективністю. Тим часом є у такого гибочного верстата і ряд недоліків.
- Конструкція кріплення щічок і пунсона недостатньо добре продумана, в процесі роботи гибочного верстата дані елементи постійно труться одна об одну і, відповідно, активно зношуються. В результаті в механізмі виникає люфт, що приводить до неточностей в процесі виконання гнучкі. Виправити цей недолік дозволяє використання підшипників в даному вузлі.
- Гнуття вищеописаної конструкції не відрізняються високою продуктивністю і можуть застосовуватися тільки в тому випадку, якщо необхідно виконати невеликий обсяг робіт. Щоб виготовити більш продуктивний ручний верстат, необхідно доопрацювати конструкцію притискного механізму.
Саморобний гибочний верстат в роботі
Дуже допомагає виготовити такий верстат своїми руками відео. Що характерно, багато професійних бляхарі, що збирають верстати для згинання листового металу практично з металобрухту, вважають за краще використовувати в своїй діяльності саме саморобний обладнання.
Гнуття роликового типу, що відрізняються більш складною конструкцією, також можуть бути виготовлені самостійно. Однак, хоч би типу не був верстат, який ви збираєтеся виготовити самостійно, слід враховувати, що управляти таким обладнанням ви будете вручну, тому робити його занадто габаритними і потужним не має сенсу. Якщо говорити про особливості використання роликових згинальних верстатів, слід мати на увазі, що при обробці заготовки на такому обладнанні її окремі ділянки можуть піддаватися деформації. Саме тому професійні бляхарі не дуже полюбляють працювати на пристроях подібного типу.
На відео нижче показаний процес виготовлення верстата подібної конструкції для згину заготовок невеликої довжини.
