Фрезер з дрилі своїми руками: комплектуючі та варіанти збірки
Актуальність питання про те, як зробити фрезер з дрилі своїми руками, пояснюється тим, що придбати дорогі серійні моделі можуть дозволити собі не всі домашні майстри. Тим часом корисність такого пристрою і необхідність його використання в багатьох ситуаціях (виконання будівельних і ремонтних робіт, виготовлення всіляких конструкцій з деревини, декоративне оформлення виробів з різних матеріалів) незаперечні.
Нескладну фрезерування дерев’яних деталей можна виконувати на саморобній сверлильной стійці
Застосовуючи фрезер, оснащений відповідним робочим інструментом, можна успішно виконувати фрезерування виробів з деревини, формувати на них кромки різної конфігурації, готувати посадочні місця для дверних замків і петель, створювати на дерев’яних деталях пази, а також вирішувати багато інших технологічні завдання.
Комплектуючі та алгоритм складання
Виготовити фрезерний верстат з дрилі, яка є практично у кожного домашнього майстра, можна, але при цьому слід мати на увазі, що такий пристрій не зможе в повній мірі замінити серійну модель. Пояснюється це тим, що патрон звичайної ручного дриля здатний обертатися зі швидкістю 3000 об / хв, тоді як серійний фрезер в змозі забезпечити обертання використовуваного інструменту зі швидкістю до 30000 об / хв. Крім того, редуктор побутової електричної дрилі не розрахований на інтенсивні навантаження, які швидко приведуть його в несправний стан.
Вертикальний фрезер з дрилі
Схема найпростішої вертикальної стійки для дриля
Тим часом найпростіший фрезер, виготовлений з підручних матеріалів з мінімальними фінансовими витратами, здатний успішно справлятися з багатьма технологічними завданнями. Щоб виготовити свій фрезерний верстат з електричної дрилі, ви повинні знайти такі матеріали та інструменти:
- кілька шматків ДСП або товстої фанери;
- хомут, за допомогою якого дриль буде фіксуватися на основі пристрою;
- болти, саморізи та інші елементи кріплення;
- пухові свердло або свердлильну коронку діаметром 40 мм;
- стандартний набір слюсарних інструментів.
Обрізки рейок, шматки фанери, металеві куточки — все це можна використовувати для виготовлення простий фрезерної стійки
Сам процес складання саморобного фрезера проходить за наступним алгоритмом.
- З листів ДСП або фанери збирається основа майбутнього фрезера, що включає в себе горизонтальне підставу і вертикальну частину, на якій буде фіксуватися електрична дриль. Розміри листів ДСП або фанери, з яких буде виготовлятися така конструкція, розраховуються в залежності від габаритів електричної дрилі, використовуваної в якості основи саморобного верстата.
- У горизонтальному підставі пристрої сверлится отвір діаметром 40 мм, яке необхідно для того, щоб забезпечити доступ інструменту в зону виконання обробки.
- На вертикальній стійці пристрою за допомогою болта кріпиться хомут, в якому фіксується електродриль. Дриль при цьому повинна розташовуватися таким чином, щоб нижній кінець її патрона знаходився в декількох міліметрах від горизонтального підстави фрезера.
- Щоб зробити становище дрилі на вертикальній стійці більш стійким, в її верхній частині можна зафіксувати невеликий дерев’яний брусок, який буде виступати в ролі упору.
Варіанти закріплення дрилі (натисніть на фото, щоб збільшити)
Регулювання глибини різу при використанні такого фрезера здійснюється за допомогою зміни положення електродрилі в фіксує її хомуті.
Стійка з регулюванням висоти за допомогою важеля
Як зробити фрезерний верстат вищеописаної конструкції більш зручним і функціональним? Для цього його можна оснастити найпростішим мікроліфтом, який буде відповідати за переміщення електродрилі в вертикальному напрямку. Для виготовлення такого ліфта вам будуть потрібні наступні витратні матеріали та комплектуючі:
- дві металеві штанги, які будуть виступати в ролі направляючих елементів;
- майданчик (каретка) для фіксації електродрилі, зроблена з ДСП або товстої фанери;
- резьбовая вісь і гайка, які будуть відповідати за переміщення електродрилі в вертикальному напрямку;
- елементи, що забезпечують фіксацію електродрилі в необхідному положенні.
Стійка з регулюванням висоти за допомогою різьбової шпильки
Принцип, за яким працює такий саморобний фрезер, досить простий і полягає в наступному.
- При обертанні різьбовій осі каретка із закріпленою на ній дрилем переміщається у вертикальному напрямку.
- Після того як електродриль і закріплений в її патроні інструмент будуть виставлені в необхідному положенні, каретка фіксується за допомогою кріпильних елементів.
Природно, вся конструкція такого саморобного фрезера, роботу якого добре демонструє відео, повинна бути зафіксована на надійному підставі. В якості останнього може виступати поверхню робочого столу або верстата.
Верстат з старого електродвигуна
Саморобний фрезерний верстат, за допомогою якого досить успішно виконують багато технологічні операції, можна виготовити і без використання електродрилі. Для того щоб зробити такий пристрій, вам будуть потрібні наступні витратні матеріали та комплектуючі:
- приводний електродвигун, в якості якого можна використовувати електромотор від старої пральної машини та іншої побутової техніки;
- патрон, в якому буде фіксуватися використовуваний ріжучий інструмент;
- перехідник, за допомогою якого вал приводного електродвигуна буде з’єднуватися з патроном;
- листи ДСП або товстої фанери для виготовлення підстави і вертикальною направляє саморобного фрезера.
Саморобний верстат на базі радянського трифазного двигуна
Підбираючи для саморобного фрезерного верстата електродвигун, майте на увазі, що потужність останнього повинна знаходитися в інтервалі 500-1100 Вт. Чим вище буде потужність приводного електродвигуна, тим на більшу глибину можна буде виконувати обробку фрезером.
Дуже важливою вимогою при виготовленні саморобного фрезерного верстата є відсутність люфтів в дотичних елементах пристрою. Якщо знехтувати цією вимогою, можна зіткнутися з тим, що обробка, виконувана за допомогою такого фрезера, не відрізнятиметься високою точністю і якістю. Крім того, на якість і точність обробки, виконуваної навіть на саморобному фрезерному верстаті, серйозний вплив надають характеристики використовуваного ріжучого інструменту.
