fallback-image

Як вибрати верстат для деревообробки з ЧПУ: критерії вибору, види і потужність

Сучасні деревообробні верстати є не просто купою металу з точною механікою, а комп’ютеризованими і автоматизованими технічно складними пристроями. Використання чисельного програмування і комп’ютеризації призводить до збільшення продуктивності, підвищення точності виконуваних робіт.

Як вибрати верстати з ЧПУ для обробки дерева?

Деревообробне обладнання широко використовуються в меблевих майстернях, на промислових деревообробних підприємствах, в конструкторських центрах. Під час вибору верстата з ЧПУ для обробки дерева в першу чергу необхідно визначити такі параметри.

Габарити столу деревообробного верстата з ЧПУ

Як правило, розмір столу верстата з ЧПУ позначає максимальну зону обробки і можливі габарити заготовки для обробки. Потрібно визначитися, для яких виробів і цілей буде служити верстат, будуть це:

  • різьблені елементи декору інтер’єру;
  • фасади дверей;
  • накладні частини з різьбленням по дереву.

Габарити столу зобов’язані перекривати максимальні розміри деталі.

Для накладної різьблення можна встановити стіл розміром 550х850 мм. Для обробки різьблених фасадів, різьблених рам, настінних панно, картин — розмір столу повинен бути в районі 1300х1300 мм. Для виготовлення дверей розмір стільниці зобов’язаний відповідати габаритам дверей, і може перебувати в діапазоні 1200х1700 мм або 1200х2600 мм. А для обробки невеликих сувенірів підходить верстат з ЧПУ, який має розмір стільниці 320х320, 380х380 або 420х420 мм.

Вид і потужність шпинделя

Потрібно відразу сказати, що колекторні електродвигуни, які використовуються на ручних пристроях типу «креси» і «Макіта» для професійної обробки не підходять. Ними можна робити розкрій протягом 30 хвилин, або фрезерувати не більше 5 хвилин. Тривалість постійно роботи протягом 9-15 годин (часто і більше діб) вони не витримують. Лише асинхронні електродвигуни з перетворювачем частоти зможуть працювати довгий час.

Якої потужності шпиндель встановити для обробки різних матеріалів

Для виробництва невеликих сувенірів, моделей ювелірних виробів, накладних різьблених дерев’яних елементів досить вибрати шпиндель потужністю 1,6-2,3 кВт. Для фрезерування деревини на глибину більше 7 см, порізки і розкрою багатошарової фанери, розкрою МДФ філенчатимі фрезами — потужність шпинделя підбирається не менш 2,9 кВт. Для фрезерування виробів з фторопласту можна вибрати шпиндель 1,6 кВт.

Шпинделі розрізняються способом охолодження: водяне або повітряне. Як правило, в деревообробці застосовуються зручні і недорогі в роботі шпинделя з водяним охолодженням.

Висота виробу

Товщина або висота виробу впливає на висоту точки «Z» під час вибору верстата з ЧПУ. Це дистанція від стільниці до балки, де зафіксована і пересувається каретка шпинделя.

Для виготовлення рекламних виробів, розкрою матеріалів, різьблення по дереву досить встановити деревообробний верстат з ЧПУ з висотою по координаті «Z» 110-160 мм. Під час обробки масивних і великих дерев’яних деталей можна встановити верстат з висотою 210-310 мм і вище.

спосіб управління

Існує три способи управління:

  • порт і комп’ютер, як правило, ЛПТ;
  • плата управління і комп’ютер;
  • автономний пульт.

Перший спосіб — аматорський, і для професійної роботи не підходить. Другий варіант передбачає придбання комп’ютера, зручність полягає в тому, що процес обробки показується на моніторі, можлива емуляція обробки, одного ПК вистачає і на моделювання / підготовку і на порізку деталей.

Основна перевага пульта (NC Studio) — повноцінна інтеграція з верстатом, навіть під час відключення електроживлення верстат з ЧПУ запам’ятає позицію і почне працювати з місця завершення, простота роботи і хороша захищеність від пилу. Комп’ютер необхідний для складання числової програми для обладнання.

Як показує практика, при виборі деревообробного верстата з автоматичною зміною інструменту, з поворотними осями або з декількома шпинделями — краще встановити управління NC Studio. Дана система забезпечує коректну роботу всіх органів і систем фрезера з ЧПУ.

надійність

В цьому випадку головний параметр — вага верстата. Якщо вам пропонують верстат 1300х1300 масою в 250-350 кг — це говорить про погану роботу і слабкою конструкції установки. Для ефективної роботи це обладнання повинно важити 450-550 кг. Також на ефективність роботи впливають і комплектація пристрої якісними частинами і вузлами.

Деревообробні верстати з ЧПУ можуть розроблятися з урахуванням оброблюваного матеріалу і в виконуваних завдань декількох модифікаціях: важкий, середній, легкий. Всі серії верстата відрізняються вагою, перетином встановлених металевих конструкцій, конструкцією станини, і т. Д. Все це відбивається на ціні обладнання.

Точність / швидкість

Високошвидкісні деревообробні верстати з ЧПУ досить дорогі. Це пристрої з потужними швидкісними шпинделями, з автоматичною зміною інструменту, з серводвигунами. Більш економічні й підтверджені в обробці дерева — пристрої з кроковими електродвигунами. Вибір електродвигуна до верстата з ЧПУ буде залежати від типу фрезерування, оброблюваного матеріалу, поставлених задач.

В середньому діапазоні вартості верстатів з ЧПУ в ролі приводу встановлюють, як правило, зубчасту рейкову передачу або кулько-гвинтові пару. ШВП чудовий вибір для невеликих пристроїв, швидкість їх пересування 7-11 м / хв, точність до 0,03 мм на кожні 30 см довжини.

Зубчасту рейку розганяють до 25-45 м / хв, точність фрезерування трохи нижче — 0,06 мм на кожні 30 см. Для розкрою і фрезерування деревостружкових плит, дерева, поліаміду, акрилу, композиту цього, як правило, вистачає.

Як працює фрезерний верстат з ЧПУ?

Дані необхідного вироби задаються комп’ютера за допомогою ввідного пристрою. Завантаживши завдання, комп’ютер, за допомогою відповідної програми, подає команди на пристрій управління, керівне роботою обладнання до отримання готового продукту.

Практично це відбувається таким чином. На робочій частині кріпиться дерев’яна заготовка. Маючи повноцінний креслення деталі, оператор задає на панелі управління кілька простих команд, якими вказує набір необхідних інструментів, черговість їх заміни і маршрут, швидкість обертання шпинделя. Потім програма запускається і на виході ми маємо готову деталь.