МОР для токарних верстатів – склад емульсій, як зробити своїми руками

Серед найбільш поширених СОЖ, які використовуються при обробці металу на токарних верстатах, можна відзначити наступні.

• Розчин кальцинованої технічної соди (1,5%) у кип’яченій воді. Така рідина використовується при виконанні чорнового обточування на токарному верстаті.
• Водний розчин, який містить 0,8% соди і 0,25% нітриту натрію, який підвищує антикорозійні властивості МОР. Застосовується також при чорновому обточування на верстаті.
• Розчин, що складається з кип’яченої води і тринатрійфосфату (1,5%), практично ідентичний за своїм охолодному дії рідин, що містять кальциновану соду.
• Водний розчин, у складі якого знаходяться тринатрійфосфат (0,8%) і нітрит натрію (0,25%). Володіє поліпшеними антикорозійними властивостями і використовується при виконанні чорнового обточування на токарних верстатах.
• Розчин на основі кип’яченої води, що містить у своєму складі спеціальне калійне мило (0,5–1%), кальциновану соду або тринатрійфосфат (0,5–0,75%), нітрит натрію (0,25%).

• Розчин на основі води, що містить 4% калійного мила і 1,5% кальцинованої соди. СОЖ, у складі яких міститься мило, використовуються при виконанні чорнового, а також фасонного точіння на токарному верстаті. Калійне мило при необхідності може бути замінено на будь-яке інше, не містить у своєму складі хлористих сполук.
• Розчин на основі води, в яку додано емульсол Е-2 (2-3%) і кальцинована технічна сода (1,5%). МОР даного типу використовується при токарній обробці деталей, до чистоти обробленої поверхні яких не пред’являють високих вимог. З застосуванням такої емульсії обробляти заготовки на верстаті можна на високих швидкостях.
• Водний розчин, що містить 5-8% емульсолу Е-2 (Б) і 0,2% соди або тринатрійфосфату. З використанням такої МОР на токарному верстаті виконується чистове точіння.
• Водний розчин, до складу якого входять емульсол на основі окисленого петролатуму (5%), сода (0,3%) і нітрит натрію (0,2%). Використовувати таку емульсію можна при виконанні чорновий, а також чистової токарної обробки на верстаті, вона дозволяє одержувати поверхні більш високої чистоти.
• Рідина на основі олії, в якій міститься 70% індустріального масла 20, 15% лляної олії 2-го сорту, 15% гасу. МОР такого складу використовується в тих випадках, коли нарізають високоточну різьблення і обробляють заготовки дорогими різцями фасонного типу.

Варіанти застосування ЗОР для токарних верстатів

• Сульфофрезол – масляниста СОЖ, активована сіркою. Використовується така мастильно-охолоджуюча рідина при виконанні точіння з невеликим перетином зрізу. При виконанні чорнових робіт, що характеризуються активним і значним нагріванням інструменту і оброблюваної заготовки, використання такої СОЖ може бути шкідливим для оператора верстата, так як вона виділяє леткі сірчисті з’єднання.
• Розчин, що складається з 90% сульфофрезола і 10% гасу. Використовується така рідина при нарізуванні різьби, а також при глибокому свердлінні і чистовій обробці заготовок.
• Чистий гас – застосовується, коли на токарному верстаті необхідно обробити заготовки, виконані з алюмінію і його сплавів, а також при фінішній обробці з використанням вагається абразивних брусків.

Особливості застосування мастильно-охолоджувальних рідин

Щоб використання ЗОР було ефективним, слід враховувати кілька нескладних правил. Витрата такої рідини (незалежно від того, емульсія це або водний розчин) повинен бути не менше 10-15 л/хв.

Дуже важливо спрямовувати потік СОЖ в те місце, в якому утворюється максимальна кількість тепла. Таким місцем при виконанні токарної обробки є ділянка, на якому стружка відокремлюється від оброблюваної деталі.

Результати випробувань напівсинтетичних водорозчинних СОЖ Cimstar (натисніть для збільшення)

З самого першого моменту виконання токарної обробки на верстаті ріжучий інструмент починає активно нагріватися, тому подавати МОР слід відразу, а не через деякий час. В іншому випадку при різкому охолодженні сильно нагрітого токарного різця в ньому можуть утворитися тріщини.

Зовсім недавно стали використовувати передовий метод охолодження, що передбачає подачу тонкого струменя МОР з боку задньої поверхні різця. Особливу ефективність такий спосіб охолодження демонструє в тому випадку, коли на токарному верстаті інструментом з швидкорізальних сплавів потрібно обробляти заготовку з важкооброблюваних матеріалів.

Слід мати на увазі, що МОР не застосовують при токарній обробці матеріалів, що відрізняються високою крихкістю (чавун, бронза та ін), при якій формується дрібна стружка. Така стружка, змішуючись з мастильно-охолоджуючою рідиною, може забивати елементи супорти, каретки і направляючі станини, що призводить не тільки до їх передчасного зносу, але і виходу з ладу.