Ремонт відцентрових насосів і їх технічне обслуговування
Незважаючи на те, що насоси відцентрового типу відносяться до надійних пристроїв, що використовуються для перекачування рідини, їм теж може знадобитися ремонт. Не завжди причиною несправностей відцентрових насосів стає неправильна експлуатація, пов’язано це може бути і з якістю перекачується, і з цілим рядом інших факторів. Якщо в роботі відцентрового насоса виникли порушення, то спочатку треба виключити зовнішні причини і тільки після цього здійснювати діагностику самого обладнання.
Розбирання відцентрового насоса
Правильна експлуатація
Щоб значно подовжити термін експлуатації відцентрового насоса і стикатися з ремонтом такого обладнання як можна рідше, слід правильно використовувати цей пристрій. Інструкція по експлуатації відцентрового насоса передбачає дотримання наступних правил.
- Перед включенням відцентрового насоса перевірте, щоб робоча камера була повністю заповнена рідиною.
- Перед всмоктуючим патрубком необхідно встановити сітчастий фільтр, який захистить виріб із середини від попадання в неї твердих нерозчинних включень, що містяться в перекачується рідкому середовищі.
- Захист приводного двигуна від перевантажень забезпечується спеціальною засувкою, яка встановлюється на всмоктувальну трубу, яка обмежує потік надходить в насос рідини.
- При запуску насоса треба проконтролювати, щоб вал приводного електродвигуна і крильчатка оберталися за годинниковою стрілкою.
- Глибина резервуара, з якого здійснюється відкачування рідкого середовища, не повинна перевищувати допустимий рівень, зазначений у технічному паспорті.
- Труба, по якій здійснюється всмоктування рідкого середовища з резервуара, повинна мати якомога менше вигинів і сполучних місць, а її внутрішній діаметр повинен бути максимально можливим.
- Трубу, через яку рідке середовище від насоса транспортується в горизонтальній площині, бажано розташувати з ухилом по відношенню до місця подачі рідини. Якщо ж виконати дану вимогу не представляється можливим, то насос слід встановити якомога вище від поверхні землі.
При експлуатації цього насоса була допущена розгерметизація введення кабелю, в результаті якої згоріла обмотка електродвигуна
Найбільш поширені причини поломок
Перше, що необхідно зробити, якщо в роботі насосного обладнання помічені несправності, — припинити його експлуатацію і приступити до ретельної перевірки всіх вузлів. Досить поширеною ситуацією, при якій насосного обладнання потрібне технічне обслуговування або навіть ремонт, є знос сальників. Більш активному протіканню процесу зносу сальникових елементів насосного обладнання може сприяти цілий ряд причин:
- нерівномірне обертання і биття вала приводного електродвигуна;
- занадто сильне затягування болтів, якими кріпиться кришка насоса (найкраще сальники справляються із завданням ущільнення в тому випадку, якщо вони досить зволожені);
- перегрів приводного електродвигуна;
- неправильно виконане технічне обслуговування або ремонт відцентрового насоса (заміна не всіх ущільнювачами та ін.).
Основні несправності в роботі відцентрових насосів
Ще однією розповсюдженою причиною некоректної роботи і навіть поломки насосного обладнання є неточно виконана центрування вала приводного електродвигуна з корпусом насоса. Наслідками в даному випадку можуть стати як руйнування сальникових елементів, так і вихід з ладу підшипникових вузлів.
Підшипникові вузли відцентрового насоса — це елементи, що вимагають найпильнішої уваги і регулярного догляду. Щоб мінімізувати ризик виходу з ладу таких вузлів і забезпечити їм найбільш оптимальні умови експлуатації, необхідно контролювати кількість мастила.
Рекомендації по ремонту відцентрових насосів
Ремонт відцентрових насосів, як і будь-яких інших технічних пристроїв, вимагає наявності певних знань і навичок. Тим часом, якщо дотримуватися керівництво по виконанню такої процедури і слідувати запропонованим нижче рекомендаціям, то складнощів з її здійсненням виникнути не повинно.
Фахівці, які мають досвід роботи з насосним обладнанням, рекомендують виконувати його ремонт в наступній послідовності:
- Розібрати пристрій і ретельно оглянути елементи внутрішньої конструкції.
- Перевірити технічний стан ротора, виконати виміри зазорів в посадочних вузлах елементів ущільнювачів.
- Замінити зношені і вийшли з ладу підшипники на нові.
- Перевірити геометричні параметри шийок вала і в разі виявлення дефектів виконати їх проточку і шліфування.
- Після виправлення всіх виявлених дефектів зібрати насос, перевірити стан його корпусу і правильність виконаної збірки.
Розбираючи насос, слід запам’ятовувати (записувати або фотографувати) розташування деталей
За вищеописаного алгоритму виконується плановий ремонт насосів відцентрового типу, який, згідно з рекомендаціями виробників, слід здійснювати через кожні 4500 годин його експлуатації.
Більш складний у технічному плані ремонт потрібно насосного обладнання після кожних 26000 годин його експлуатації. В рамках такого ремонту з відцентровими насосами здійснюють наступні дії:
- замінюють колесо і робочий вал;
- замінюють кільця ущільнення корпусу насоса, розпірних і притискних втулок;
- в окремих випадках у секційних насосів повністю замінюють секції;
- виконують наплавку і розточення посадкових місць в корпусі пристрою;
- після складання насоса здійснюють його гідравлічні випробування.
Якщо сезонного експлуатований насос залишить на зиму з вологою всередині, то навесні він може заклинити. Проблема вирішується розбиранням і очищенням
Найбільшу складність в процесі ремонту відцентрового насоса за вищеописаною схемою викликають такі процедури:
- розбирання підшипникових вузлів;
- зняття вкладишів;
- зняття напівмуфти за допомогою спеціального знімача, що йде в комплекті з насосним обладнанням;
- демонтаж розвантажувального диска (гідропяти);
- зняття натискного фланця.
При розбиранні відцентрового насоса слід дуже акуратно знімати з валу робочі колеса, важливо не доводити їх до заїдання. Виконується така процедура по черзі з кожною секцією. У тому випадку, якщо робоче колесо не знімається або знімається з працею, можна його трохи розігріти.
Нагріти крильчатку можна за допомогою портативної газового пальника
Збірка відцентрового насоса — досить складна процедура, в процесі якої необхідно виконувати наступні дії:
- перевіряти, наскільки точно відповідають нові деталі тим, які вже були встановлені в насосі, а також кресленнями ремонтується насосного обладнання;
- точно підганяти нові деталі під розміри місць, в яких вони будуть встановлюватися;
- виконувати шліфування і притирання поверхонь деталей;
- різьбові кріпильні елементи затягувати рівномірно, використовуючи для цього динамометрический ключ, що дозволяє точно контролювати прикладається до таких елементів зусилля;
- при установці на вал робочого колеса перевіряти точність формованого осьового зазору;
- контролювати, щоб похибка перпендикулярності торцевої сторони розвантажувального диска при його установці не перевищувала 0,02 мм.
Якщо при експлуатації відцентрового насоса ви зіткнулися з такою поломкою пристрої, як руйнування робочого колеса або корпусу, то не варто намагатися їх відновити, використовуючи для цього, наприклад, зварювання. Відновлені таким чином колесо або корпус не прослужать довго і можуть стати причиною ще більш серйозної поломки.
Ці деталі насоса, пошкоджені внаслідок «сухого ходу», не підлягають ремонту і вимагають заміни
При технічному обслуговуванні відцентрових насосів в домашніх умовах виконуються такі процедури, як:
- перевірка технічного стану підшипників і їх заміна, якщо в цьому виникла необхідність;
- очищення і промивка картера;
- заміна мастила в підшипникових вузлах;
- перевірка технічного стану сальникових елементів;
- промивка маслопроводящіх каналів;
- перевірка центрування насоса і в разі необхідності регулювання даного параметра.
Зіткнувшись з виходом з ладу відцентрового насоса, ви повинні оцінити, у скільки може обійтися його ремонт. В окремих випадках, коли поломка насоса занадто серйозна, його ремонт буде коштувати значно дорожче, ніж придбання нового обладнання. У будь-якому випадку приймати рішення про доцільність і можливість ремонту відцентрового насоса слід лише після проведення повної діагностики обладнання і виявлення причин його виходу з ладу.
