fallback-image

Рукава високого тиску. Пристрій. Виробництво. Заміна та ремонт

Рукава високого тиску — гнучкі трубопроводи, які є вкладеними одна в іншу гумовими (пластиковими) трубками з сполучними фітингами. Такі вироби відрізняються особливою міцністю за рахунок металевої навивки або обплетення. За допомогою РВД — рукавів армованих високого тиску — передається зусилля в машинних механізмах, транспортуються гідравлічні і моторні рідини, водні та масляні емульсії.

Рукава високого тиску — це шланги, які виготовляються за особливою технологією і мають високі характеристики

Пристрій рукава високого тиску

Специфіка пристрою рукава високого тиску обумовлена ??його призначенням, умовами експлуатації, в ході якої вона підпадає під вплив агресивних середовищ і значного тиску. З цієї причини для виготовлення внутрішнього шару користуються маслобензостойкой гумою або синтетичним каучуком. Для верхнього, утолщенного, — зносостійкого гумою, іноді доповнюється термозащитним покриттям з гофри, металевої або пластикової. Між гумовими шарами — прокладка в кілька шарів дроту з металу (або текстильна), перекладених тонкими гумовими плівками. За способом намотування рукав високого тиску може бути:

  • навивальні. Регламентований євростандартом EN 856;
  • обплітальні, коли намотування ведеться під кутом і перехрещення витків призводить до зміцнення шланга. Найбільш поширений тип, регламентований євростандартами EN 853 і EN 857.

Характеристику якості виробу дають за такими показниками:

  • робочому тиску;
  • температурному діапазону експлуатації;
  • радіусу вигину;
  • покриттю (верхнього шару) шланга.

Найістотнішим елементом вироби є фітинги для кріплення рукавів високого тиску. Можливе застосування:

  • гайки;
  • муфти;
  • ниппеля;
  • штуцери;
  • швидкороз’ємного з’єднання.

РВД — це багатошарова конструкція, часто доповнена армировкой з металевого дроту

Обладнання для виробництва

Устаткування для випуску рвт дозволяє виробляти:

  • металевий рукав;
  • рукав нержавіючий високого тиску;
  • гумовий;
  • в оплетке;
  • політетрафторетіленовий;
  • термопластикові рукава високого і середнього тиску. Термопластик набуває все більшого поширення.

Основне обладнання включає такі пристрої:

  • маркувальну машину;
  • обдирний верстат;
  • відрізну машину;
  • прес для обтиску.

Використовується також додаткове обладнання на кшталт:

  • бобін для намотування / розмотування шлангів;
  • пристосувань для зміни кулачків;
  • станини для преса.

Готові вироби з великою довжиною намотуються на спеціальні бобіни

Корисно знати! Для виробництва продукції, що спрямовується на металургійні підприємства і в будівельні організації, потрібні багатофункціональні апарати. Шланги для побутових потреб виготовляються на звичайних верстатах.

Процес виробництва, зазвичай розуміється як опресовування рукавів високого тиску, скомпонований з таких етапів:

  • підготовчого, в ході якого вимірюють і відрізають шланги;
  • обтиску, для чого можливе використання поперечного або поздовжнього способів.
  • випробувань, покликаних підтвердити якість виробів.

Металорукав і термопластичний шланг знаходять застосування в незліченних системах, де застосовуються гідро- або пневмоприводи, починаючи від авіації і закінчуючи комунальної технікою і побутовою сферою.

Як виконують заміну і ремонт РВД

Застосування обпресувальні обладнання надає шлангах високу надійність. Слабейшим місцем, як правило, виявляється з’єднання, де використовуються фітинги, які:

  • уражаються корозією;
  • протікають;
  • втрачають герметичність;
  • зриваються зі шланга.

Вихід з ладу фитинга, яким шланг з’єднується з устаткуванням, в багатьох випадках призводить до необхідності заміни всього виробу

Серед інших пошкоджень, усунути які може ремонт, найбільш поширені:

  • злами шлангів;
  • стирання верхнього шару;
  • термічні пошкодження внутрішнього.

Пошкодження викликаються такими причинами:

  • заводським шлюбом. Кустарне або несправність обладнання неякісно обжимає стик фитинга і шланга;
  • невідповідністю умов експлуатації, що призводить до зриву фітингів або розриву рукава;
  • роботою основного механізму, коли ріжуться і рвуться провисшие через неправильний вибір по довжині шланги;
  • недотриманням температурного режиму, коли руйнується зовнішній шар РВД.

Ремонт РВД, що полягає в заміні пошкодженої ділянки або фітинга, проводиться в такій послідовності:

  • після від’єднання пошкодженого шланга на відрізні верстати ріжуть новий аналогічного розміру, орієнтуючись при заміні на дані нанесеною маркування.

Зверніть увагу! Точками виміру є торці ніпелів.

  • при роботі з так званим важким рукавом, розрахованим на надвисокий тиск, потрібно використання корувальна верстата для внутрішньої і зовнішньої зачистки кінців шланга, яка доходить до металевої навивки / обплетення;
  • підбір фітингів через відмінності в стандартах, на які орієнтуються виробники, може зажадати використання штангенциркуля, резьбомери і спеціальних таблиць;
  • зробивши добірку фітингів необхідного діаметра, виконують опресовування, користуючись обтискним верстатом. Перевірку якості проводять з використанням контрольного щупа або тестування на стенді.

При грамотному використанні РВД і своєчасному виконанні заміни і ремонту пошкоджених ділянок і елементів надійність і належна тривалість гарантовані.