Рукава високого тиску — гнучкі трубопроводи, які є вкладеними одна в іншу гумовими (пластиковими) трубками з сполучними фітингами. Такі вироби відрізняються особливою міцністю за рахунок металевої навивки або обплетення. За допомогою РВД — рукавів армованих високого тиску — передається зусилля в машинних механізмах, транспортуються гідравлічні і моторні рідини, водні та масляні емульсії.
Рукава високого тиску — це шланги, які виготовляються за особливою технологією і мають високі характеристики
Пристрій рукава високого тиску
Специфіка пристрою рукава високого тиску обумовлена ??його призначенням, умовами експлуатації, в ході якої вона підпадає під вплив агресивних середовищ і значного тиску. З цієї причини для виготовлення внутрішнього шару користуються маслобензостойкой гумою або синтетичним каучуком. Для верхнього, утолщенного, — зносостійкого гумою, іноді доповнюється термозащитним покриттям з гофри, металевої або пластикової. Між гумовими шарами — прокладка в кілька шарів дроту з металу (або текстильна), перекладених тонкими гумовими плівками. За способом намотування рукав високого тиску може бути:
- навивальні. Регламентований євростандартом EN 856;
- обплітальні, коли намотування ведеться під кутом і перехрещення витків призводить до зміцнення шланга. Найбільш поширений тип, регламентований євростандартами EN 853 і EN 857.
Характеристику якості виробу дають за такими показниками:
- робочому тиску;
- температурному діапазону експлуатації;
- радіусу вигину;
- покриттю (верхнього шару) шланга.
Найістотнішим елементом вироби є фітинги для кріплення рукавів високого тиску. Можливе застосування:
- гайки;
- муфти;
- ниппеля;
- штуцери;
- швидкороз’ємного з’єднання.
РВД — це багатошарова конструкція, часто доповнена армировкой з металевого дроту
Обладнання для виробництва
Устаткування для випуску рвт дозволяє виробляти:
- металевий рукав;
- рукав нержавіючий високого тиску;
- гумовий;
- в оплетке;
- політетрафторетіленовий;
- термопластикові рукава високого і середнього тиску. Термопластик набуває все більшого поширення.
Основне обладнання включає такі пристрої:
- маркувальну машину;
- обдирний верстат;
- відрізну машину;
- прес для обтиску.
Використовується також додаткове обладнання на кшталт:
- бобін для намотування / розмотування шлангів;
- пристосувань для зміни кулачків;
- станини для преса.
Готові вироби з великою довжиною намотуються на спеціальні бобіни
Корисно знати! Для виробництва продукції, що спрямовується на металургійні підприємства і в будівельні організації, потрібні багатофункціональні апарати. Шланги для побутових потреб виготовляються на звичайних верстатах.
Процес виробництва, зазвичай розуміється як опресовування рукавів високого тиску, скомпонований з таких етапів:
- підготовчого, в ході якого вимірюють і відрізають шланги;
- обтиску, для чого можливе використання поперечного або поздовжнього способів.
- випробувань, покликаних підтвердити якість виробів.
Металорукав і термопластичний шланг знаходять застосування в незліченних системах, де застосовуються гідро- або пневмоприводи, починаючи від авіації і закінчуючи комунальної технікою і побутовою сферою.
Як виконують заміну і ремонт РВД
Застосування обпресувальні обладнання надає шлангах високу надійність. Слабейшим місцем, як правило, виявляється з’єднання, де використовуються фітинги, які:
- уражаються корозією;
- протікають;
- втрачають герметичність;
- зриваються зі шланга.
Вихід з ладу фитинга, яким шланг з’єднується з устаткуванням, в багатьох випадках призводить до необхідності заміни всього виробу
Серед інших пошкоджень, усунути які може ремонт, найбільш поширені:
- злами шлангів;
- стирання верхнього шару;
- термічні пошкодження внутрішнього.
Пошкодження викликаються такими причинами:
- заводським шлюбом. Кустарне або несправність обладнання неякісно обжимає стик фитинга і шланга;
- невідповідністю умов експлуатації, що призводить до зриву фітингів або розриву рукава;
- роботою основного механізму, коли ріжуться і рвуться провисшие через неправильний вибір по довжині шланги;
- недотриманням температурного режиму, коли руйнується зовнішній шар РВД.
Ремонт РВД, що полягає в заміні пошкодженої ділянки або фітинга, проводиться в такій послідовності:
- після від’єднання пошкодженого шланга на відрізні верстати ріжуть новий аналогічного розміру, орієнтуючись при заміні на дані нанесеною маркування.
Зверніть увагу! Точками виміру є торці ніпелів.
- при роботі з так званим важким рукавом, розрахованим на надвисокий тиск, потрібно використання корувальна верстата для внутрішньої і зовнішньої зачистки кінців шланга, яка доходить до металевої навивки / обплетення;
- підбір фітингів через відмінності в стандартах, на які орієнтуються виробники, може зажадати використання штангенциркуля, резьбомери і спеціальних таблиць;
- зробивши добірку фітингів необхідного діаметра, виконують опресовування, користуючись обтискним верстатом. Перевірку якості проводять з використанням контрольного щупа або тестування на стенді.
При грамотному використанні РВД і своєчасному виконанні заміни і ремонту пошкоджених ділянок і елементів надійність і належна тривалість гарантовані.