Токарні верстати по металу: різновиди, пристрій, рекомендації по вибору
Як відомо, робота з металом вимагає певних навичок і спеціального устаткування. Так, виготовлення металевих виробів різної форми може проводитися тільки на токарних верстатах по металу. Однак перед експлуатацією або лагодження в разі поломки, необхідно ознайомитися з пристроєм даного агрегату.
Призначення і різновиди токарних верстатів
Основне завдання будь-якого токарного верстата — виготовлення металевої деталі необхідної форми. У цьому фахівцеві допомагають різні важелі і кріплення, розташовані на пристрої. Завдяки їм, домашній майстер може без праці провести внутрішню або зовнішню різьбу, виготовити складні вироби або просто обробити заготовку.
Існує 2 різновиди токарних верстатів — це побутові (домашні) і виробничі вироби. Перший варіант являє собою зменшену копію свого побратима з деякими обмеженнями у функціональності. Друга ж різновид пристроїв призначена для роботи з металом на великих підприємствах, де щодня виготовляється безліч виробів різної форми.
Домашні пристрої насамперед відрізняються габаритами. Але незважаючи на обмежену функціональність, їх робочий потенціал розташований на високому рівні. Звичайно, через своїх розмірів вони можуть працювати тільки з невеликими заготовками, але в домашніх умовах цього цілком достатньо.
Пристрій токарного верстата
В кожному виробі для роботи з металом є кілька важливих деталей:
- Станина.
- Передня бабка.
- Задня бабка.
- Шпиндель.
- Супорт.
- Електросхема і електродвигун.
Саме на них грунтується робота токарного верстата, тому дані компоненти слід розглянути більш детально.
станина
Станину можна порівняти з материнською платою, що встановлена ??в ПК. Саме на цей елемент тим чи іншим чином кріпляться інші деталі. Тому станину можна сміливо називати базою токарного верстата по металу.
Форма даного елемента є своєрідним проліт мосту, який встановлений на двох підставах, що з’єднуються між собою, і деталлю з поздовжніми стінками. Така конструкція забезпечує жорсткість установки і рух деяких деталей при необхідності.
Пристрій передньої бабки
На лівому кінці станини є деталь, яка називається передній бабкою. Даний елемент завжди має одну і ту ж форму. Основна функція — надання заготівлі обертання і утримання її під час роботи. Відповідно, при необхідності швидкість обертання повинна регулюватися.
За це відповідає коробка швидкостей, що встановлюється на передню бабку. Завдяки важелів, майстер може задати необхідну швидкість обертів шпиндельного вузла. Вузол подає сигнал на шпиндель, що обертається завдяки підшипників.
Вузол шпінделя передньої бабки — один з найбільш важливих елементів. Низька якість цієї деталі або вихід з ладу не дадуть можливості обробити заготовку належним чином. Прямолінійність ж і паралельність роботи можна дізнатися по крайнім напрямних станини.
Конструкція задньої бабки
Компонент, іменований задньою бабкою, відповідає за фіксацію заготовок при їх приміщенні в оброблювальній центр токарного верстата. Також на неї можна закріпити різні інструменти і пристосування (свердла, мітчики, розгортки і т. Д.). На відміну від передньої бабки, задня деталь може мати кілька різновидів. Наприклад, на одних моделях є звичайний, а на інших — вбудований обертається центр.
Якщо на задню бабку встановлений звичайний центр, то корпус монтується на спеціальну плиту, яка, в свою чергу, встановлюється на направляючі. При цьому в корпусі токарного верстата по роботі з металом робиться отвір, по якому рухаються піноль і гайка.
Вбудовані обертові центри найчастіше встановлюються на вироби з прискореної обробкою металу. Через це змінюється форма і конструкція задньої бабки токарного верстата. Так, основні зміни будуть в пінолі, де з’явиться отвір з підшипниками і конічними роликами. Саме в цей отвір буде встановлений центр.
Осьове зусилля при обробці металу бере на себе завзятий шарикопідшипник. Однак якщо втулка з’єднується з ПІНОЛЕН спеціальним стопорить пристосуванням, обертання не буде. Це слід враховувати при виборі токарного верстата по роботі з металом.
опис шпинделя
Шпиндель — це різьбовій вал, який має отвір у вигляді конуса. Важливість даного елемента обґрунтовується тим, що багато компонентів токарного верстата створені саме для роботи шпинделя. Отвір в ньому зроблено для кріплення різних інструментів, переднього центру і оправок.
Якщо даний елемент виходить з ладу, обробка металу стає неможливою. Тому якість і справність даного виробу — важливий параметр для роботи на токарному верстаті. Перевіряти наявність люфтів або легкої слабини необхідно постійно.
пристрій супорта
Ця деталь забезпечує рух резцедержателя. При цьому переміщення щодо осі може бути:
- Поздовжнім.
- Поперечним.
- Похилим.
Рух забезпечується завдяки т. Зв. санчатах, які встановлюються на станину. Різцеві ж головки фіксуються зверху супорта.
Електросхема і електродвигун
Робота всього пристрою покладено на електричні компоненти, встановлені в корпусі токарного верстата. Як відомо, електронних схем потрібні для підключення, подачі і регулювання струму на певні деталі. У токарному ж верстаті електрична схема зазвичай працює від двигуна, що має короткозамкнений ротор.
Електродвигун приводить в рух всі компоненти агрегату. Певні різновиди можуть мати кілька швидкостей і, відповідно, регулювання обертів. Завдяки цьому можна більш ефективно працювати з металом.
Рекомендації по вибору
Токарний верстат — річ недешева. Тому перед придбанням в першу чергу необхідно чітко позначити бюджет і необхідну функціональність. Виходячи з цього можна приступати до вибору моделі.
Відразу варто відзначити, що не рекомендується брати пристрою для побутового користування, які вже були у вжитку. Однак якщо бюджет сильно обмежений, можна ризикнути. Головне, перед покупкою необхідно як слід протестувати пристрій.
Отже, при виборі слід акцентувати увагу на наступних моментах:
- Тип токарного верстата. У більшості випадків цілком достатньо побутового (домашнього) типу. Однак якщо обробка заготовок буде проводитися щодня і у великих обсягах, рекомендується звернути увагу на промислові моделі.
- Напругу живлення. Найкращий варіант — купувати вироби, працюючі від трифазної мережі.
- Потужність. Для роботи в домашніх умовах цілком вистачить верстата з потужність в 1 кВт.
- Габарити. Громіздке і важке обладнання напевно доведеться розміщувати на спеціальному укріпленому столі. Тому чим зручніше пристрій — тим краще. Звичайно, не на шкоду функціональності.
- Максимальний діаметр обробки. Від даного параметра залежать загальні можливості по обробці заготовок.
- Додаткові пристосування, що розширюють функціональність токарного верстата.
- Наявність автоматичного руху супорта. Майстри токарного справи дуже рекомендують купувати моделі, де є автоматичне переміщення цього елемента.
- Кількість важелів і маркування. Як правило, чим більше цих елементів — тим краще. Однак також рекомендується акцентувати увагу на наявність градиентной шкали у важелів, щоб була можливість регулювання.
Варто сказати, що серед подібних виробів лідирує вітчизняний верстат «Корвет». Дана модель досить давно завоювала популярність і впевнено утримує перше місце по співвідношенню ціна — якість.
Кілька порад з обслуговування
Чим частіше використовувати пристрій, тим більше воно зношується. Продовжити термін служби компонентів допоможуть кілька простих порад:
-
Перед роботою рекомендується відрегулювати обладнання.
- Після кожного використання слід продувати верстат стисненим повітрям.
- Незайвим буде у вільний час чистити його від бруду.
- Всі рухомі частини необхідно постійно змащувати. Для цієї мети відмінно підійде машинне масло.
- При деформації будь-якого компонента слід якомога швидше його замінити.
- Якщо верстат не використовується тривалий час, не потрібно забувати про нього. Для підтримки працездатності рекомендується його включати час від часу.
Токарні верстати мають досить складною конструкцією. Особливо в цьому плані виділяються масивні промислові вироби. Проте хоча б приблизно зрозуміти призначення тих чи інших компонентів цілком можливо.
Як і в інших випадках, знання устрою верстатів по роботі з металом, допоможе зрозуміти його особливості. Крім того, ця навичка буде дуже корисний при ремонті або обслуговуванні агрегату.
