Токарний верстат ТВ-6 – технічні характеристики, пристрій

Токарний верстат ТВ-6, випуск якого налагодили в 80-х роках минулого століття на Ростовському заводі навчального верстатного обладнання, був спеціально розроблений для того, щоб проводити на ньому навчання азам професії токаря. Пристроєм даної моделі традиційно оснащували майстерні шкіл і спеціальних навчальних закладів.

Навчальний токарно-гвинторізний верстат ТВ-6

Технічні характеристики навчального токарного верстата ТВ-6

Оскільки токарно-гвинторізний верстат ТВ-6 » був створений для того, щоб проводити навчання початківців фахівців, він володіє досить скромними технічними характеристиками. На обладнанні цієї моделі можна виконувати найпростіші токарні операції:

• підрізування торців;
• свердління отворів;
• розточення і проточку деталей циліндричної та конічної форм;
• нарізку різьблення метричного типу;
• відрізку частини заготовки.

Токарно-гвинторізні верстати ТВ-6 дозволяється використовувати тільки для виготовлення виробів із сталі і кольорових металів, які не виділяють при обробці летких сполук і дрібнодисперсного пилу, які можуть чинити шкідливий вплив на організм учня.

Основні технічні характеристики верстата ТВ-6

Вага (300 кг) і габарити токарного верстата ТВ-6 (див. фото) вражають своїм мінімалізмом: довжина – 1440 мм, ширина – 470 мм, висота – 110 мм. Завдяки таким параметрам встановити цей агрегат не складе труднощів навіть у маленькій майстерні. Технічні характеристики верстата ТВ-6 дозволяють обробляти на ньому деталі, максимальний діаметр яких становить:

• 20 см – над станиною;
• 8 см – над супортом.

На верстаті ТВ-6 можна обробляти заготовки, максимальна довжина яких дорівнює 35 см, а максимальна протяжність ділянки протачивания – 30 див. Важливою характеристикою будь-якого токарного верстата є висота його розташування центрів над опорною поверхнею різця, у даної моделі устаткування вона становить 12 мм. На верстаті можна використовувати різці, висота і ширина державки яких не перевищує 12 на 12 мм.

На токарному верстаті ТВ-6 встановлено супорт з наступними технічними характеристиками.

• Допустиме значення поперечного переміщення – 100 мм. На одну поділку шкали на лімбі таке переміщення становить 0,025 мм
• Допустиме значення поздовжнього переміщення – 300 мм. На одну поділку шкали на лімбі воно становить 0,25 мм
• Різцеві санчата переміщуються на максимальну величину 85 мм. На одну поділку шкали лімба таке переміщення становить 0,025 мм
• Можливості супорта дозволяють нарізати на верстаті ТВ-6 метричну різьбу трьох типів.
• Для поздовжнього переміщення верстатного супорта передбачено три ступені регулювання подач.
• У поздовжньому напрямку супорт верстата може здійснювати подачі на граничних значеннях 0,12 об/хв.

Різцеві санчата агрегату разом з різцетримачем можуть здійснювати поворот на 45 градусів.

В оснащення токарного верстата ТВ-6 входить шпиндель, який володіє наступними характеристиками.

• Частота обертання, звершуваного в прямому і зворотному напрямку, – до 700 об/хв.
• В наскрізний отвір в шпинделі можна вставляти пруток діаметром до 12 мм
• Для регулювання прямого обертання шпинделя передбачено 6 ступенів.
• Конус шпинделя Морзе – №3.

У токарному верстаті ТВ-6 не передбачена система гальмування шпинделя і блокування рукояток його вузла.

Конструктивні елементи обладнання

Токарний верстат моделі ТВ-6 складається з таких вузлів, як:

• коробка регулювання подач;
• передня і задня тумби;
• захисний екран;
• корито для подачі мастильного олії;
• передня бабка;
• фартух пристрою;
• задня бабка;
• несуча станина;
• елементи електричної системи;
• гітара;
• захисний кожух.

Основні вузли та органи управління верстата ТВ-6

Коробка подач токарного верстата ТВ-6, що приводиться в дію за допомогою коробки швидкостей за допомогою шестерень передавального механізму, що складається з:

• двох валів;
• п’яти шестерень з різними параметрами;
• блок-шестерні;
• ходового валика;
• муфти;
• круглої гайки;
• рукоятки перемикання;
• зливної пробки.

Ручка на лицьовій стороні коробки подач дозволяє визначати параметри нарізати на заготівлі різьби.

Ще одна ручка, що знаходиться на панелі коробки подач, відповідає за включення ходового валика верстата. Пристрій даного вузла верстата ТВ-6 унеможливлює одночасне включення ходового гвинта і ходового валика. Аналогічною системою безпеки і оснащені моделі токарних верстатів, що відносяться до категорії обладнання промислового призначення. Мастило всіх вузлів коробки подач (шестерень і тертьових поверхонь) забезпечується за рахунок масла, що подається з корита за допомогою спеціальних ґнотів.

Пристрій передньої бабки

Пристрій задньої бабки

Передня тумба має П-подібну конфігурацію, а для посилення її жорсткості у верхній і нижній частинах є спеціальні ребра. На її задній стороні встановлений приводний електродвигун агрегату, а на передній – кнопка, яка керує його реверсивними включеннями. Аналогічну конструкцію має і задня тумба ТВ-6, на ній монтується щиток з електрообладнанням.

Задня бабка, в якій є посадкове отвір під конус Морзе №2, включає в себе наступні елементи:

• підстава;
• корпус вузла;
• з’єднувальні гвинти;
• пиноль;
• гвинт-шпонку;
• маховик для управління переміщенням пінолі;
• рукоятки для фіксації пінолі і самої задньої бабки.

Конструкція задньої бабки дозволяє переміщати пиноль на відстань до 65 мм.

Станина пристрою, за рахунок якої всі його конструктивні вузли з’єднуються і підтримуються в заданому положенні, має коробчату конструкцію з декількома вікнами. На станині розміщені дві призматичні напрямні, по одній з яких (передній) переміщається каретка, а по другій (задній) – задня бабка агрегату. Несучими елементами самої станини, в передній частині якої кріпиться рейка з ходовим гвинтом, є дві тумби.

Найважливішим механізмом токарного верстата ТВ-6 є його фартух, в якому необхідно виділити наступні елементи:

• чотири шестерні (дві черв’ячні і дві рейкові);
• керуючі рукоятки;
• маховик для управління ручною подачею;
• маткова гайка;
• ходовий валик, який відповідає за поздовжню подачу супорта;
• вал.

Супорт верстата

Супорт токарно-гвинторізного верстата ТВ-6 скомпонований з чотирьох кареток. Даний вузол обладнання відповідає за фіксацію ріжучого інструменту і його переміщення в процесі обробки металу. Резцедержатель, в якому фіксується робочий інструмент, розташовується на каретці №4, вона здатна переміщатися по напрямних каретки №3 тільки в поздовжньому напрямку. Поворотною є каретка №3, яка кріпиться на другий каретці. Каретка №2 кріпиться на каретці №1, вона здатна рухатися по її направляють у поперечному напрямку. Каретка №1 пересувається по напрямних станини – поздовжньому напрямку.

Для того щоб передати обертання від коробки швидкостей агрегату елементів коробки подач, використовується передавальний механізм, званий також гітарою. Основним конструктивним елементом гітари є кронштейн, на якому монтуються шестерні. Змінні шестерні для верстата ТВ-6 не передбачені, тому передаточне число, яке забезпечує гітара, є постійним і дорівнює ?.

Коробка швидкостей верстата ТВ-6

Особливості експлуатації ТВ-6

Хоча токарно-гвинторізні верстати ТВ-6 і є навчальними, при роботі на них (якщо її виконує фахівець високої кваліфікації) можна досягати високої точності і виконувати досить складні токарні операції. Завдяки таким технічним можливостям дані агрегати нерідко набувають для оснащення домашніх майстерень.

В приводному механізмі токарного верстата ТВ-6 використовуються кліноременним передачі, які регулярно слід перевіряти на предмет натягу ременів. Така нескладна профілактична міра дозволить максимально використовувати потужність приводного електродвигуна і значно продовжити термін служби самої передачі. Якщо натяг ременів ослаб, то відрегулювати його неважко. Для цього слід послабити гайки, з’єднувальні санчата з приводним двигуном, і виставити необхідний натяг, яке повинне знаходитися в межах 10 кг на одну гілку клинового ременя.

Електрична схема ТВ-6

Досить поширеною несправністю токарного верстата ТВ-6 є вібрація шпинделя, яка може бути викликана ослабленням гвинтових з’єднань. Якщо підтяжка гайок шпиндельного вузла не призвела до послаблення або усунення такої вібрації, то, швидше за все, в ньому вийшли з ладу підшипники, а це вимагає вже більш кваліфікованого ремонту.

Якщо в підшипникових вузлах шпинделя виявлені зазори, усунути їх можна за допомогою шліфування торців компенсаційних кілець або регулювання гайки і контргайки. Проте прибрати таким чином можна лише незначні проміжки радіального і осьового характеру.

Верстат моделі ТВ-6, як і будь-який інший, потребує регулярному технічному обслуговуванні і ремонті, до виконання яких слід підходити дуже відповідально. Тільки в такому випадку можна розраховувати на те, що дане обладнання прослужить вам довго і дозволить виконувати обробку деталей з максимальною точністю.