fallback-image

Токарно-гвинторізний верстат – пристрій, характеристики, відео

З допомогою будь-якого токарно-гвинторізного верстата, за допомогою якого може виконуватися обробка як металевих, так і неметалевих деталей, здійснюються операції точіння.

Нарізання зовнішньої різьби

Конструктивні елементи верстатів токарно-винторезной групи

Будь-токарно-гвинторізний верстат, що відноситься до категорії універсального обладнання, що дозволяє виконувати наступні види обробки деталей з різних матеріалів:

  • розгортання отворів;
  • обточування і розточування поверхонь різної конфігурації: фасонних, конічних, циліндричних;
  • виконання зенкерування та свердління;
  • обробка торців і їх підрізання;
  • нарізування різьби різного типу.

Універсальний токарно-гвинторізний верстат будь-якої моделі складається з типових вузлів і механізмів, до яких відносяться:

  • супорт верстата;
  • передня і задня бабка;
  • коробка, забезпечує регулювання швидкостей;
  • несуча станина;
  • шпиндель;
  • електричне обладнання;
  • тумби обладнання;
  • гітари шестерень;
  • ходовий валик;
  • фартух обладнання;
  • коробка, забезпечує вибір та зміну подач;
  • основний елемент токарно-гвинторізного верстата, що відрізняє його від звичайної токарної моделі — ходовий гвинт.

Що характерно, конструктивні елементи токарно-гвинторізних верстатів різних моделей мають не тільки однакове найменування, але і однакове розташування. Наприклад, верстати даної категорії, випущені різними виробниками (в тому числі володіють числовим програмним управлінням), практично ідентичні по своїй конструкції.

Основні вузли токарно-гвинторізного верстата

Для забезпечення управління всіма робочими системами в оснащення токарно-гвинторізних верстатів входять різні рукоятки і важелі. Сюди, зокрема, відносяться:

  • рукоятка, за рахунок якої виконується зміна швидкості обертання шпинделя;
  • орган управління, відповідальний за вибір параметрів нарізати різьблення (крок і подача);
  • рукоятка, що відповідає за вибір категорії крок нарізати різьблення — збільшеного або нормального;
  • орган управління, що визначає напрямок руху полозка (поздовжнє або поперечне);
  • рукоятка для управління верхніми санчатами;
  • елемент керування для включення і відключення обертання ходового гвинта;
  • керуючий елемент для вибору напрямку нарізати різьблення;
  • включення і відключення основного двигуна;
  • елемент, який відповідає за фіксацію пінолі і автоматичний запуск поздовжньої подачі;
  • так званий штурвал, який відповідає за пересування пінолі;
  • орган управління параметрами подачі;
  • управління параметрами переміщення супорта;
  • елемент, який відповідає за фіксацію задньої бабки;
  • елемент керування напрямком руху шпинделя, а також його зупинкою.

Токарно-гвинторізний верстат 1К62

Класифікація універсальних токарних верстатів

Види токарно-гвинторізних верстатів виділяють в залежності від декількох параметрів, до числа яких відносяться:

  • маса обладнання;
  • максимальна довжина деталі, що допускається до обробки на токарно-гвинторізному верстаті;
  • максимальний діаметр такої деталі.

Довжина деталі, обробляється на токарно-гвинторізному верстаті тієї чи іншої моделі, залежить від того, яке витримано відстань між центрами. Якщо розглядати діаметр заготовки, яку дозволяє обробляти конкретний універсальний токарно-гвинторізний верстат, то даний параметр знаходиться в діапазоні від 100 до 4000 мм. Слід мати на увазі, що моделі верстатів, на яких можуть оброблятися деталі однакових діаметрів, можуть відрізнятися довжиною оброблюваних заготовок.

Важкий токарно-гвинторізний верстат 1А670

Універсальні токарні верстати можуть мати різну вагу. Так, за цим параметром обладнання відносять до однієї з наступних категорій:

  • важкі верстати, вага яких може доходити до 400 тонн (на токарно-гвинторізних верстатах даної категорії можна обробляти деталі діаметром 1600-4000 мм);
  • верстати вагою до 15 тонн (на такому обладнанні можна обробляти деталі діаметром 600-1250 мм);
  • устаткування масою до 4 тонн (з допустимим діаметром оброблюваних деталей 250-500 мм);
  • легкі верстати, вага яких не перевищує 0,5 тонн (на такому обладнанні можна обробляти деталі діаметром 100-200 мм).

Легкий універсальний токарний верстат — це настільна модель, яка використовується, як правило, в домашніх майстернях або на невеликих підприємствах.

Токарно-гвинторізний верстат CU500

Найбільш поширеними типами підприємств з такими токарно-винторезными верстатами є:

  • дослідно-експериментальні ділянки підприємств різних галузей промисловості;
  • підприємства, що займаються виробництвом годинникових механізмів;
  • заводи, що випускають прилади та контрольно-вимірювальне обладнання.

Токарно-винторезными верстатами важкої групи оснащують підприємства енергетичній та машинобудівній галузі. Пристрої цього типу також застосовують для обробки елементів спеціальних механізмів і вузлів деталей:

  • турбінних механізмів;
  • для оснащення залізничного транспорту (колісних пар та ін);
  • для комплектації важкого прокатного обладнання.

Однак найбільше поширення отримали токарно-гвинторізні верстати, що відносяться до середньої категорії. Саме за рахунок використання таких верстатів можна виконувати получістовой і чистові металообробні операції, а також нарізати різьблення різних категорій.

Універсальний токарний верстат, що відноситься до середньої категорії, володіє цілим рядом вагомих переваг: широкий діапазон подач робочого інструменту і частот обертання шпинделя, висока жорсткість конструкції і потужність двигуна, що дозволяє виконувати широкий перелік робіт з заготовками з металу та інших матеріалів.

Токарно-гвинторізні верстати середньої категорії, крім того, оснащуються різними механізмами і пристосуваннями, які значно розширюють їх функціонал, дозволяють робити обробку з більшою точністю, роблять праця обслуговуючого персоналу більш комфортним і безпечним. Такі елементи додаткового оснащення, що зручно, дозволяють автоматизувати багато процеси обробки заготовок на токарно-гвинторізних верстатах.

Окремо слід сказати про токарно-гвинторізних верстатах з числовим програмним управлінням (ЧПУ), які в радянський час випускалися одночасно декількома підприємствами. Такими верстатами, як правило, оснащувалися підприємства, які займалися випуском великої номенклатури дрібносерійної продукції. Пристрій токарно-гвинторізного верстата даного типу та можливість його швидкого переналагодження робить його просто незамінним у тих ситуаціях, коли необхідно швидко перейти на випуск деталей іншої модифікації.

Токарно-гвинторізний верстат 1М63

Основні технології обробки деталей на токарно-гвинторізних верстатах

Токарне обладнання, як правило, використовується для обробки зовнішніх поверхонь циліндричної форми. В якості інструменту в таких ситуаціях використовується прохідний різець. Припуск по довжині оброблюваної деталі зазвичай становить від 7 до 12 мм. Такий запас розміру необхідний для того, щоб можна було відрізати оброблювану заготовку на потрібну довжину і виконати обробку її торців.

Для підрізування торця оброблюваної деталі можуть використовуватися різці декількох типів – наполегливі, прямі прохідні і підрізні. Щоб виконати підрізання і обточити невеликі уступи на деталі, застосовуються різці наполегливої типу.

Універсальний токарний верстат також дозволяє прорізати на деталях канавки різної глибини. Для цих цілей застосовується спеціальний канавочный інструмент, а сама процедура здійснюється на невеликих швидкостях обертання шпинделя.

Відрізання готового виробу виконується за аналогічним принципом. Закінчують процес відрізки в той момент, коли діаметр перемички в місці відрізу доходить до величини близько 2-2,5 мм. В цей момент процес відрізання зупиняється, а готова деталь просто відламується від заготовки.

Схожі записи

Зварна балка — виробництво і технологія зварювання

Зварна балка — виробництво і технологія зварювання

Тостери 2 в 1: сендвіч-тостер, гриль-тостер, ростер-тостер

Тостери 2 в 1: сендвіч-тостер, гриль-тостер, ростер-тостер

fallback-image

Шиберний насос (пластинчастий): принцип роботи і конструкція

Різці для токарного верстата по металу – класифікація, види, призначення

Різці для токарного верстата по металу – класифікація, види, призначення