Коптильня з газової плити своїми руками

Переваги корпусу плити

Духова шафа зі старої газової або електричної плити, відправленої господарями доживати свій вік в гараж або на дачу, може послужити відмінним вихідним матеріалом для виготовлення коптильної камери. Багато елементів його конструкції — це вже готові рішення, які не доведеться робити своїми руками:

• Пази на внутрішніх бічних поверхнях або телескопічні направляючі;
• Решітка і листи, які можна використовувати для закладки та збору жиру;
• Елементи теплоізоляції, підтримують температуру всередині шафи;
• Ущільнення, що забезпечують необхідну герметичність.
• Крім того, корпусні елементи і їх покриття розраховані на значні температури, тому при дотриманні режиму обробки та правильному підході до подачі диму така коптильня не буде деформуватися. Їх поверхні порівняно легко відмиваються, завдяки чому в неї можна закладати продукти будь-якого походження: рибу, птицю, м’ясо і навіть овочі.

Коптильня з засипанням палива в камеру

Існує дві принципово різні конструкції, що відрізняються принципом закладки тріски або іншого джерела диму. Найбільш простий вважається коптильня з засипанням на дно шафи, оскільки вимагає виконання мінімальної кількості операцій своїми руками.

Порядок виконання робіт:

1. Видалити двері сушильної шафи і його задню стінку;
2. Демонтувати газовий пальник з духової камери;
3. Встановити електричну плиту (1,5-2 кВт) або спорудити вогнище для розведення багаття під днищем духової шафи або всередині сушильної камери;
4. Просвердлити два — чотири отвори діаметром 10-20 мм у нижній частині бокових стінок для припливу повітря та одне — два у верхній частині для видалення відпрацьованого диму. Для цього доведеться скористатися звичайним дрилем з циліндричним або ступінчастим свердлом по металу.

Така камера має ряд істотних недоліків, що обмежують її застосування:

• Неможливість холодного копчення;
• Складність в регулюванні дымораспределения: кількість і діаметр отворів доведеться підбирати методом проб і помилок;
• Висока інерційність нагріву (неможливість швидкого зниження температури) може викликати занадто інтенсивне тління тріски або займання жиру, що призведе до псування продуктів;

Конструкція з димогенератором

Коптильня з димогенератором має більш складний пристрій. Крім того, не всі етапи її виготовлення вийде виконати своїми руками. Деякі деталі доведеться купити або замовити їх виготовлення.

Роботи виконуються в наступному порядку:

1. Для початку необхідно просвердлити отвір діаметром 27-28 мм у нижній частині однієї з бічних поверхонь газової плити. Воно буде використовуватися для подачі диму.
2. Потім в нього вставляються стандартний водопровідний згін ?» ділянкою з більшою довжиною різьблення і фіксується двома низькими гайками. Навіть при великій товщині подвійною бічною перегородки цього повинно бути достатньо для надійної фіксації.
3. Ті ж самі операції проводяться на протилежному боці, тільки на цей раз отвір повинен розташовуватися на її верхній частині. Цей вузол буде виконувати функції видалення надлишків диму і скидання надлишкового тиску в камері. На другий кінець вихідного патрубка нагвинчує кульовий або корковий кран, який буде виконувати функції регулювання.
4. Для контролю температури в духовку монтується термометр, проградуйований до 170-200 °С.

Як зробити універсальну коптильню своїми руками

Тепер коптильня готова і можна приступати до виготовлення димогенератора. Пристрій ежекторного типу поєднує в собі високу ефективність і простоту виготовлення. Щоб зробити такий генератор своїми руками знадобляться наступні матеріали:

• Труба ?»;
• Трубка з внутрішнім діаметром 6-7 мм;
• Труба діаметром 90-130 мм і довжиною 50-70 см;
• Горловина з накидною гайкою ?»;
• Штуцер;
• Гвинт М6-М10 з смушкове гайкою;
• Металевий лист товщиною 3-5 мм.
• Повітряний компресор;
• З’єднувальний шланг.

Більшість з цих матеріалів можна без зусиль знайти в будь-якому гаражі або сараї приватного будинку. Як компресора цілком підійде аератор для акваріума продуктивністю до 60 л/год.

Спочатку необхідно вирізати коло з листа по внутрішньому діаметру більшої труби, просвердлити в ньому 20-25 невеликих отворів і приварити його всередині на відстані 2-3 см від краю. Це своєрідне сито буде виконувати функції колошника. Потім до внутрішньої стінки труби приварюється гвинт і на нього надівається кругла кришка, яка буде служити зольником. Трохи вище колошника свердлиться отвір (10-12 мм) для розпалювання тріски.

Далі необхідно зробити два отвори на відстані 4-5 см від верхнього краю димогенератора один навпроти одного. До одного з них приварюється вихідний патрубок (3/4?), а до іншого — тонка трубка з штуцером таким чином, щоб перша знаходилася усередині конструкції і заходила в другу на глибину 1-2 див Компресор приєднується до штуцера за допомогою шланга. До вихідної труби приварюється горловина і вся конструкція з’єднується накидною гайкою.

На відеоролику детально описана конструкція димогенератора:

Після розпалу палива і включення компресора струмінь повітря захоплює дим і направляє потік всередину коптильної камери газової плити.

Така коптильня, виготовлена своїми руками, дозволяє виробляти гарячу, так і холодну обробку продуктів, завдяки чому термін їх зберігання збільшується до декількох місяців. Суміш диму з повітрям гарантує мінімальний вміст чадного газу і канцерогенів.